ボラード製作のボトルネックを解消 5ステーション自動研磨機で4分サイクル納品を実現

レドロビット機械株式会社重用石材とセメント部品機器の主要メーカーであり,研究開発,設計,生産を統合しています.専門 的 な 機械 技術 者 の 経験 豊富な チーム を 擁 し て い ます原則を厳格に遵守し自動設計と自動生産専門として自動磨き機高出力で低コストの自動化ソリューションを 提供することに専念しています

都市道路建設や景観工学では,ボラード (真似石球) の需要は巨大で標準化されています.伝統的な加工モデルは,単ステーションの半自動機器や手動磨きに頼っています大きな重さがあり 複雑な曲線があるため 単一の球体の手作業は 数十分かかります曲線の半径を統一するのは非常に困難ですこの非効率性と高騰する労働コストにより 工場は 納品の遅延と 都市部の大規模な注文に直面する際に 利益率が低下しています

この効率のボトルネックに対処するために,Ledrobitは5つの駅のモジュール型生産システムを開発しました.基本的な論理は,多ステーション並行処理を通じて,線形ワークフローを高効率の循環型生産ラインに変換することです.このシステムは, φ400mmから φ600mmの範囲内の球を正確に処理できる自動磨きプログラムと連携した 5つ以上のポーリングステーションを同時にサポートします.この完全に自動化された閉ループモデルは,表面の輝きが一貫しているだけでなく,単一の製品の加工サイクルを工業的限界まで短縮します真の"非熟練"の大量生産を達成する

優れた生産性は,信頼性の高い機械的パラメータに基づかなければならない.下記は,ボール磨きシステムの基本的な技術仕様表です.

技術的な実行レベルでは,43KW 総電源ポリシングヘッドは,操作時にも,一定の出力トルクを維持することを保証する,堅牢なエネルギー備蓄を提供します重量300kgの空白弾最も重要なコストメリットは,機械的な安定性を保証します.パーツごとに4分の磨きサイクルマニュアルモデルと比較して効率を数倍向上させる.曲率誤差制御 ≤±1mm自動化された作業流程を通じて手動的な介入を80%以上削減し,企業にとって実質的な利益率を生み出します

8x8Mの設置スペース内では, 8x8Mの設置スペース内では, 8x8Mの設置スペース内では,5 ステーションのボールポーラーを 支える端とチャンファリングマシンと統合するシステムがサポートしているのでカスタマイズされたデザインさらに,私たちは専門的な技術提供をします.OEMサービス地域自治体の市場で 迅速に独自のブランドを構築する手助けをします

デジタル化と自動化の融合は 伝統的な石加工のボトルネックを 解決する唯一の方法です石造工場が"ワークショップ生産"から"産業配送"に 移行するのを支援します. "レドロビット機械株式会社強力なエンジニアリングの背景と社内製造により,自動磨き機グローバルインフラストラクチャーの激しい競争の中で 支配的な地位を確保するのに役立ちます