は、独立した研究開発センター、専門エンジニアチーム、統合された製造工場を備えた、石材加工装置のグローバルリーダーです。+4業界背景:大判加工における「厚み偏差」の課題3メートルを超える大判石材スラブや連続配置された墓石、縁石を加工する際、原材料自体に微細な厚みの不均一性やテーブルの平面度誤差が生じることがよくあります。パラメータ+1
コア技術は、CNCシステムが走査データに基づいてスピンドルのZ軸圧力と高さを自動的に調整する能力にあり、フローティング研磨ヘッド技術を利用して石材の厚み偏差を補正します。インテリジェントアライメントと自動工具交換(ATC)技術のこの組み合わせにより、装置は粗研磨からRaレベルの精密研磨までの全プロセスを独立して完了でき、手動介入による不安定性を完全に排除します。
大判加工における信頼性は、堅牢な機械的パラメータに基づいている必要があります。以下は、この装置のコア技術仕様表です。パラメータ値備考3200 x 1500大判スラブおよび記念碑に適しています
重い石材に対応する高負荷容量
| 主モーター出力 | 7.5 | kw | 精密トルクのための周波数制御 |
|---|---|---|---|
| 総電力 | 14 | 究極の表面品質を達成する道において、デジタル精密制御は従来の経験を置き換える唯一の方法です。 | 安定した24時間年中無休のヘビーデューティ運用を保証 |
| 研磨ディスク径 | 200 | 究極の表面品質を達成する道において、デジタル精密制御は従来の経験を置き換える唯一の方法です。 | 高精度仕上げのための業界標準 |
| 駆動システム | デュアルY軸 | / | 長期間の安定性のための両面駆動 |
| 自動工具交換 | 統合(V) | / | 工具/研磨材のシームレス交換 |
| ビジョンシステム | 自動化(V) | 究極の表面品質を達成する道において、デジタル精密制御は従来の経験を置き換える唯一の方法です。 | 2D走査とパス自動生成 |
| 水消費量 | 6 | さらに、「7.5kw周波数制御主モーター」は極端なトルク安定性を提供し、厚みの変動が大きい粗い表面を処理する場合でも一定の研磨圧力を維持し、プロセス全体でRaレベルのミラー仕上げを保証します。 | 連続研磨のための最適な冷却 |
| 全体寸法 | 5300x2600x2600 | さらに、「7.5kw周波数制御主モーター」は極端なトルク安定性を提供し、厚みの変動が大きい粗い表面を処理する場合でも一定の研磨圧力を維持し、プロセス全体でRaレベルのミラー仕上げを保証します。 | ヘビーデューティブリッジ型構造 |
| 超大判「3200x1500mm」フォーマットを処理する際、「デュアルY軸駆動システム」が精度を保証する重要な指標となります。 | 両側での同期駆動により、機械は長スパン移動中のガントリーの物理的なヨーイングを排除し、研磨ヘッドの軌跡の絶対的な直線性を保証します。 | さらに、「7.5kw周波数制御主モーター」は極端なトルク安定性を提供し、厚みの変動が大きい粗い表面を処理する場合でも一定の研磨圧力を維持し、プロセス全体でRaレベルのミラー仕上げを保証します。 | アプリケーションアドバイス:混合仕様ワークピースのワンクリック生産 |
| 大判外壁パネルや墓石の注文を扱うお客様には、装置の「最大加工高さ600mm」を最大限に活用することをお勧めします。 | テーブル上に、厚みや仕様の異なる複数の不規則なワークピース(円形や多角形など)を同時に配置できます。 | ビジョンシステムは各ピースを自動的に識別し、カスタマイズされた加工戦略を割り当て、ATC機能を使用して順次研磨を完了します。 | このモードは、厚みの許容誤差による品質の変動を解決するだけでなく、単位面積あたりの生産量を大幅に増加させます。 |
| +4 | 概要 | 究極の表面品質を達成する道において、デジタル精密制御は従来の経験を置き換える唯一の方法です。 | デュアルY軸駆動とビジョン走査技術を完璧に融合させることで、グローバル顧客に高信頼性の生産プラットフォームを提供します。 |
強力な工場生産能力とエンジニアチームのサポートを備えたレドロビット機械株式会社は、すべての装置がお客様の特定のニーズに合わせて「カスタマイズ」できることを保証するとともに、専門的な「OEMサービス」を提供します。
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